会员风采 | 中航工业洪都公司工艺装备研发中心—航空智造工装创新引领者（三）

发布时间：

2026-03-06 08:35

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四、标杆成果

（一）技术创新

1.智能低压试验台：突破多工况集成柔性测试与智能管控一体化技术，原8台设备集成为1台，操作人员减至1名，费用缩减85%，实现了数据采集、压力调节、异常报警、实时监测等智能管控。

2.闩轴制孔自动定位系统：通过一次装夹及一键式自动定位替代多次次装夹及手动定位，实现了同系列闩轴产品的自动定位制孔，夹具由3套缩减为1套，制孔效率提升了400%。

3.智能辅助工作平台：采用舵轮重载位移技术，实现站位平台之间的遥控式电控自动对接。通过蜂鸣器避障预警及报警，保证人员与产品的安全距离。单个平台模块重量减轻到原有重量的30%，操作时间缩短至15分钟。

4.集成气路式真空吸附夹具：采用模块化气路集成技术，避开接合面大区域气室，集成气路直接吸附产品零件，杜绝漏气风险，连接调试时间减少至10分钟，总体尺寸减薄15mm，大大节约制造成本。

图1 闩轴制孔自动定位系统

图2 集成气路吸附产品零件

5.集散控制系统：基于两网双向交互架构，实现产品热处理全流程温度、压力等关键工艺参数的实时采集、精准追溯与动态调控，依托自主研发的核心算法与硬件模块，保障系统升级迭代、故障维护及功能拓展完全自主可控，有效提升热处理工艺稳定性与生产安全冗余。

图3 热表集散控制系统主界面及硬件架构

6.基于智能视频分析的安全生产预警系统：构建面向工位-工段-厂房-园区全场景覆盖的安全生产预警平台，聚焦车间现场管理存在人员行为监控难、风险预警滞后等问题，

开展智能视频分析的安全生产预警系统部署，实现对作业现场的实时智能监控与安全态势感知。已实现安全帽检测、火焰检测、登高作业、口罩检测、手套检测5项功能部署。通过全天候自动检测与实时告警机制，推动现场管理从“人工监管”到“无人值守、智能防控”的跨越式升级。

7.通用发动机安装车：提高发动机安装效率，减轻人员劳动强度，同时满足厂内及外场保障使用；从现有人工手动机械方式安装到半自动遥控操作安装的转变；实现发动机的半自动出箱及安装功能，由现有的多人多组机械设备配合完成向单人遥控操控一台安装车转变。

图4发动机及螺旋桨安装车

8.起落架安装车：整车采用电力液压驱动， 2人即可完成操作，减轻了操作人员劳动强度，减少了人工的误操作，避免因人工问题发生起落架摔碰，提高安装过程安全性。

图5 起落架安装车

9.样板快速设计系统：通过开发的拟合软件，封闭拟合样板外形轮廓线效率提升90%以上，显著缩短设计周期，降低专业人力成本与重复劳动，为下游样板激光切割提供更精准、高效的数据支撑。

图6 轮廓线快速拟合软件

10.智能工具柜：精准记录工具实时状态，通过工具权限管控，可快速取用所需工具，杜绝领用不合格工具，避免无关人员领用，同时实现超期未归还自动预警。

（二）资质荣誉

1.专利：累积获授权发明专利29项、实用新型专利73项。

2.标准：主导/参与制定集团标准10项、团体标准2项，企业标准11项。

3.部分荣誉：

《C919闩轴组件制孔》获2025中国精益数智化创新大赛二等奖；

《TRIZ》创新方法大赛；

《工艺装备人才队伍创新能力全面锤炼运作》获第二十四届江西省企业管理现代化创新成果二等奖；

《缩短机翼装配工装研制周期》获江西省QC二等奖；

《工艺快速施工插件开发》获第三届青年创新创效大赛生产制造组三等奖；

《新型耐高温TA32钛合金复杂异形零件精确制造技术》获中航工业集团科学技术奖三等奖；

《航空复杂钣金件数字化精确成型技术》获中航工业集团科学技术奖二等奖。

五、合作生态

（一）协同合作方向

1.产学研协同：与北京航空航天大学、西北工业大学、南京航空航天大学、南昌航空大学等高校合作，开展前沿技术联合攻关；

2.产业链协同：与上下游企业共建工装供应链体系，提供定制化研发、技术咨询、售后保障全流程服务；

3.国际合作：与全球领先航空制造企业、工装技术供应商开展技术交流与合作，引进吸收再创新，提升全球竞争力。

（二）合作理念

“开放包容、互利互赢、创新引领、共同发展”，诚邀全球航空领域合作伙伴，共推工装技术创新，共筑航空强国梦想。