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会员风采 | 德讯主轴（一）
发布时间：
2026-04-13 08:37
来源：
一、企业简介
德讯主轴起源于2004年，依托瑞士某电主轴生产研发中心逐步发展，目前已构建起集研发、生产、服务于一体的综合性产业能力。核心技术团队由平均拥有18-20年行业经验的资深工程师组成，深度掌握精密主轴设计、装配调试及故障诊断全流程技术。公司传承瑞士IBAG技术基因，通过消化吸收再创新，目前已具备替代进口高端电主轴的技术实力，产品广泛应用于航空航天、新能源汽车、精密模具等关键制造领域。
依托自主研发、自主生产的全产业链优势，德讯已成功研发覆盖车铣类、磨削类等主轴共计40余款。其中最高转速可达8000至30000，功率可达30KW至120KW，扭矩范围可达16.1Nm至583Nm。并且成功打破了国外品牌的价格垄断。其自主研发生产的电主轴产品及配套服务，价格仅为国外同类型产品的60%-70%，在保证产品性能、精度、使用寿命与进口产品持平的前提下，为企业大幅降低了设备采购成本与运维成本。同时，相较于国外品牌漫长的供货周期与滞后的售后服务，德讯能够提供更快速的订单响应、更灵活的定制化方案以及更便捷的本地化服务，让企业以更高的性价比获得稳定、可靠的电主轴解决方案。
二、核心优势专长
由修复积累了庞大的主轴数据库：
德讯凭借累计修复超千根进口电主轴的实战经验，构建了行业内少有的庞大故障数据库与性能参数库。这千余根来自德国、日本、瑞士等全球知名品牌的电主轴，覆盖了高速切削、精密加工、特种制造等多个应用场景，其核心部件损耗规律、运行故障特征、性能衰减曲线等关键数据，为德讯自主研发提供了最直接的技术参照与数据支撑，让自研产品从诞生之初就精准匹配工业生产的实际需求。
以国际标准严控品质：
原料采购均选用与进口品牌同源的材料、高精度轴承及核心电子元器件，从源头保障产品的稳定性与耐用性；热处理工艺等技术，严格遵循DIN标准要求，确保主轴基体硬度、稳定性达到国际同类产品水平；装配环节实行无尘车间精细化操作，配备专业高精度检测设备，每一道装配工序都经过重重质量校验；成品测试阶段更是模拟实际工况进行连续72小时满负荷运行测试，涵盖转速精度、振动值、温升、噪音等多项核心指标，所有产品均达到DIN标准检测方可出厂。
稳定、专业的生产环境以及设备：
电主轴作为精密的机械部件，对于生产环境与出厂检测的精度有极高的要求，德讯为产品生产提供了恒温恒湿无尘的生产环境。同时，配备了齐全的高精密加工设备以及检测仪器。
STUDER精加工磨床，瑞士品牌，人造花岗岩床身及顶级Studer部件，机床具有顶级精度和稳定可靠的性能。高精度头架（0.0004mm）和调锥尾架为零件夹持提供了支撑，保证加工精度。配置外圆砂轮最大宽度到140mm。
VMC-H立式加工中心，机床具有高精、高效、高刚性等特点，满足精度及高稳定性加工的需求。在300×300mm的方形物料上进行阶梯孔加工时 ，加工精度可达IT6级。
西门子840D跑合台，搭载西门子840D数控系统，为跑合过程提供了高度精确且稳定的控制。灵活且精准地设定各种复杂的运行参数，实现对电主轴在不同工况下的模拟。可持续跑合24-48小时，在最高转速的情况下可达2小时的运行状。
SKF动平衡仪，瑞典品牌，动平衡的测试精度达到0.3mm/s，通过精确测量和调整电主轴的动平衡性能，确保主轴的整体震动达到1mm/s以内。
青V7测高仪，瑞士品牌，±0.5μ的测量精度精准检测电主轴各部件的高度尺寸及位置公差。
申克芯轴动平衡，德国品牌，测试芯轴动平衡，把不平衡量控制到100mg以内，符合G0.4标准。
戴博/REGO-FIX/BIGDAISHOWA检棒，装配车间配备日系与德系品牌HSK与BT/BBT 接口不同尺寸的检棒。检测误差精度可达±0.5μ。
OTT拉力器，德国品牌，测试拉爪的拉力，测量误差在±3%之间，车间备有适应各种型号尺寸的拉力器接口。
莱兹三坐标，德国品牌，长度测量误1μ；长度测量误差重复精度0.7 μ；最大3D运动加速3300mm/s。
三、发展愿景
德讯致力于以技术自主可控为核心目标，致力于构建集研发设计、精密制造、检测认证、安装调试、售后维保于一体的国产化替代闭环服务体系。依托核心技术攻关与全产业链布局，德讯持续突破国外技术壁垒，打造国际领先的高端机床装备核心部件与一体化解决方案提供商，为中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型筑牢关键基础件支撑，助力中国制造实现高质量发展的跃升。
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