党建工作
会员风采 | 中航复材（北京）（二）
发布时间：
2026-10-28 11:35
来源：
二、核心优势与专长
（一）技术核心优势
自研全链条生物质树脂、植物纤维织物/预浸料、环保蜂窝芯，摆脱传统环氧树脂、玻璃纤维高污染短板，适配航空严苛温湿度环境，已形成完整专利保护体系；掌握碳纤维回收技术及再生碳纤维3D打印连续线材制备工艺，实现碳纤维的回收与循环利用。
聚焦航天、船舶、兵器轻量化赛道，联动多家科研院所建立常态化对接机制，深挖资源、开拓合作渠道。形成新材料、复材构件双向发展布局，持续开展各类原材料协作研发，并落地多项院所定制研制与试样试制项目。
（二）管理优势
1.央企标准化研发管控体系，全套航空材料试验、中试流程规范，研发成果可快速工程化落地；
2.小而精科创团队模式，研发、市场、工艺一体化协同，项目响应周期短；
3.党建科创融合机制，设立党员创新突击队，专项攻关绿色材料产业化难点；
4.国际化产学研管理能力，具备中外企业、科研院所联合平台运营经验（与奥地利KOGLER等跨国企业稳定合作）。
（三）产品与服务优势
产品：
1.防务工程类
防务工程业务聚焦航天、船舶、兵器轻量化赛道，联动多家科研院所建立常态化对接机制，深挖资源、开拓合作渠道。形成新材料、复材构件双向发展布局，持续开展各类原材料协作研发，并落地多项院所定制研制与试样试制项目。业务广泛覆盖航空航天、舰船船舶、兵器装备、电子科技、核工业等高端军工及特种行业，深度契合各领域轻量化、高强度、高可靠用材需求。依托完善的技术体系与丰富项目经验，我们可从材料研发、工艺设计到成品定制，为广大客户量身打造专业高效、省心便捷的一站式轻量化整体解决方案。
2.交通运输类
（1）复合材料前舱盖
▶完成外板表面质量优化
▶确定内板材料、结构胶和减震胶等材料
▶通过试验适用于碳纤维基材外板涂装的透明清漆和外板涂装前处理的各种工艺(喷砂、干冰、火焰、等离子等),确定了砂纸打磨工艺的可行性并通过了漆膜性能验证
（2）新能源汽车专项：
轻质材料成形工艺及装配技术研究
▶国家重点计划“新能源”汽车专项“轻量化纯电动轿车集成开 发技术”项目(项目编号：2016YFB0101700)
▶完成前舱盖、前地板制造和验证，实现多零件整合一体，为产品 减重40%
（3）复合材料重卡传动轴项目
▶减重效果明显：使金属传动轴由原2件合并1件，管体减重达到50%以上
▶成型效率高：采用快速固化预浸料，成型周期由4-6小时，缩短至30分钟以内
▶性能通过试验验证：动平衡、静扭强度和扭转疲劳性能均满足产品要求
（4）复合材料板簧项目
▶减重效果明显：与金属板簧相比，减重达到50%以上
▶耐腐蚀好、疲劳性能优异：疲劳性能由金属板簧疲劳性能 为8-16万次，提高至50万次以上
▶成型效率高：采用快速固化预浸料，成型周期由4-6小时， 缩短至30分钟以内
（5）复合材料大巴车身项目
▶在国家科技部和集团项目支持下先后开发三代车型，现已实现成果转化，批量化生产
（6）蜂窝夹层结构
▶复合材料侧墙项目已完成复合材料侧墙工艺方案确定、模具设计和制造、全尺寸工艺试验件制造
▶完成了车型内外蜂窝夹层结构研制和实验验证，并实现批量交付
3.医疗健康类
（1）复合材料医疗零部件项目
▶采用碳纤维复合材料做面板，中间为泡沫或蜂窝夹芯的“三明治”结构
▶透波性好，允许射线以任何角度照射在床板上而不产生折射，X射线透过性能良好
▶良好的结构强度、刚度，重量比传统床板轻
▶我司研发的多种医用床面板，产品覆盖X光机、CT机、PET/CT机、血管机、加速器等医用设备
▶强度、刚度达到高技术层级标准
4.绿色复材类
（1）飞机内饰壁板
▶自主知识产权技术制备复合材料壁板
▶具有较好的结构-阻尼-降噪特性
（2）绿色蜂窝-植物纤维纸蜂窝芯材料
▶蜂窝芯材由高性能纸制成，使用芳纶纸生产蜂窝材料，用以制备夹芯复合材料
▶采用苎麻纤维预浸料/芳纶蜂窝芯制备夹芯复合材料，具有良好的小角贴合 性，可以制备大型蜂窝夹芯复合材料异型板材
（3）复合材料声学产品项目
▶拥有弦乐器系列产品全覆盖能力，涵盖碳纤维小提琴、中提琴、大提琴及低音贝司四大核心品类，同时具备吉他生产能力，构建 了行业内最为完整的弦乐器产品矩阵。
（4）体育用品
▶通体采用碳纤维预浸料制作全碳纤维龙舟桨
▶质轻高强，划水回弹快，能有效提升划频与推进力
▶高端匹克球拍采用碳纤维预浸料与芳纶蜂窝复合而成
▶轻便且刚性强，击球手感扎实、甜区大，控球精准又省力
（5）碳纤维行李箱
▶箱体采用航空级碳纤维预浸料制作，配合静音万向轮
▶轻装上阵，稳推静音，耐用有型
（6）绿色蜂窝-植物纤维纸蜂窝芯材料
蜂窝芯材由高性能纸制成，使用芳纶纸生产蜂窝材料，用以制备夹芯复合材料
▶采用苎麻纤维预浸料/芳纶蜂窝芯制备夹芯复合材料，具有良好的小角贴合 性，可以制备大型蜂窝夹芯复合材料异型板材
服务优势：
1.差异化绿色赛道：国内少有的专注植物纤维、生物基树脂产业化企业，契合国家双碳、以竹代塑政策，产品具备环保、轻量化、可回收三重卖点；
2.定制化全流程服务：从材料配方开发、模具设计、中试试制、批量配套到性能检测一站式解决方案；
3.跨领域应用验证成熟：航空、文体、医疗、交通多场景批量落地；
4.国际产业协同服务：牵头搭建国际绿色复材创新平台，可为合作方提供产业链资源。
（四）产业平台优势
牵头联合地方国资、航空企业共建国际绿色复合材料产业创新平台，打通天然纤维种植、材料研发、量产、终端应用全产业链闭环，2026下半年完成平台挂牌，拥有行业稀缺的全产业链整合资源能力。
三、荣誉奖项、认证证书
（一）官方认定荣誉
1.2025年国家级高新技术企业（证书编号GR202511001112）；
2.2023年北京市专精特新中小企业；
3.2025、2026连续获评北京市创新型中小企业；
5.绿色复合材料北京市工程实验室（官方授牌平台依托单位）；
6.科技部国际合作交流基地（授牌依托单位）。
（二）知识产权类证书
1.实用新型/发明专利18项，代表性专利：一种植物纤维混杂复合材料车架结构；一种轻质雷击防护表面层及其制备和使用方法
2.注册商标5项：“中航绿材AVICGM”全品类商标。
（三）媒体与行业认可荣誉
1.SAMPE中国2026年会重点展商，绿色复材成果获新华社、中国纺织报、航空工业集团官媒专题报道；
2.国际绿色复合材料产业创新中心发起单位，行业绿色发展标杆企业。
四、成功案例/代表工程
案例1：航空绿色内饰夹层复材壁板项目
项目特点：基于自研植物纤维蜂窝+生物基树脂预浸料开发，替代传统玻纤蜂窝内饰；兼具轻量化、降噪阻尼、阻燃、无甲醛环保优势，适配民航机舱使用标准；
规模：完成多批次中试验证，打通航空内饰绿色材料国产化替代通道；
成效：大幅降低机舱内饰重量，减少燃油消耗；完全摆脱石化基高污染材料，符合民航低碳升级要求，形成航空绿色内饰完整材料方案。
案例2：全系列碳纤维复合材料声学乐器产业化
项目特点：以航空复材成型工艺研发碳纤维小提琴、大提琴、原声吉他，替代珍稀红木、云杉木材；结构稳定，耐高低温、防潮不变形，音色通透；
规模：形成标准化量产工艺，多款产品亮相SAMPE国际展会，面向乐器厂商批量配套；
成效：保护珍稀林木资源，乐器使用寿命提升3倍以上，产品覆盖专业演奏、大众教学市场，获行业广泛认可。
案例3：国际绿色复合材料产业创新平台共建项目（SAMPE2026签约项目）
项目特点：联合江西地方国资、航空制造企业、奥地利纺织龙头、复材厂商搭建跨国全产业链创新平台，聚焦竹/苎麻天然纤维复材产业化；
规模：多方签署框架合作协议，规划2026下半年平台挂牌，布局原料种植、材料研发、无人机/文体产品测试基地；
成效：构建国内首个天然植物纤维复材国际协同创新生态，助力国内绿色复材产品出口海外高端市场。
案例4：轻量化碳纤维文体装备（匹克球拍、滑雪板、航空级行李箱）
项目特点：移植航空轻量化一体成型工艺，产品自重低、抗冲击、可回收再生；
规模：批量供应体育赛事配套、民用出行市场；
成效：解决传统金属/塑料装备笨重、易破损、不可回收痛点，轻量化优势显著，废料可回收制再生碳纤维线材。
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